粉煤灰鋼板倉技改方案和技改流程根據水泥磨機體系初始技改方案，在拋光頭旁空置350噸粉煤灰鋼板倉。拋光頭供給樓高7m，鋼板庫房底面混凝土根底高10.5m，中螺旋庫房有800×800mm的下料孔。粉煤灰由散裝車運送，從地上用散裝車預備的氣泵壓送到鋼板庫房，螺旋庫房用下料錐度聯接手動螺旋閘口閥400×400mm、Φ300螺旋絞合送料器和螺桿秤，計量后，FU200鏈式運送機該技能流程簡略，運送間隔短，而且粉煤灰不經過輥壓機體系，避免微粉材料過多地對輥壓機發生激振表象。

運用中的疑問和改進辦法，在運用作業前期有粉煤灰材料短少、計量不安穩、溢流發生塵土、秤體壓死跳動接連、庫房頂塵多等表象。查詢分析認為，首要緣由是粉煤灰的濕氣富含許多水分，簡略吸濕的粘接等，致使粉煤灰的材料不均勻等。

在庫房的天花板上初步設備Φ150mm的除塵管放入鄰近的除塵器中，但散裝車在庫房的內壓下運送粉煤灰時，多從庫房的天花板上冒出塵土，分析的首要是管子長，因而設備直徑大的管子會影響正本的除塵器的風量，除塵作用差。

粉煤灰鋼板倉施工速度快:現場施工，設在鋼板倉頂。締造設備成型、曲折線速度可達5m/分鐘，無需支架或其他輔佐設備，工期極短。雙折彎法可以曲折，成形缸體表里兩種紛歧樣的材料，大大降低了化工、環保等作業儲存腐蝕性強的材料的工程本錢，做1500噸的池罐是10-15天。

粉煤灰鋼板倉的技能特征:粉體穩流定量供料螺桿集粉體材料的運送、稱重計量和定量供料為一體，機電為一體。化的選用了多種工業出產環境粉體材料接連計量和材料控制體系適用的搶先技能，作業可靠，控制精度高。具有一同的穩流方案，在進料口整個截面上材料粉均勻沉降，不能拱，材料難以活動的螺旋空位小，打敗了回流疑問。避免物質附著在管壁空位的穩流供給螺桿和計量運送螺桿之間選用軟聯接，可根據現場需要任意調整水平設備視點。